一、產品簡介

　　四(si)柱(zhu)液(ye)(ye)壓機(ji)(ji)是(shi)在(zai)油(you)(you)泵(beng)的作用(yong)下(xia)(xia)把液(ye)(ye)壓油(you)(you)輸送到閥塊，控(kong)制系統控(kong)制各個閥使高壓力的液(ye)(ye)壓油(you)(you)到達液(ye)(ye)壓缸的上下(xia)(xia)腔，促使液(ye)(ye)壓機(ji)(ji)運動。液(ye)(ye)壓機(ji)(ji)是(shi)利(li)用(yong)液(ye)(ye)體來傳遞壓力的設備。

　　銘澤機(ji)械液(ye)壓(ya)機(ji)為三梁四柱導(dao)向，定位(wei)準確；采用(yong)優化的液(ye)壓(ya)控制系(xi)統，壓(ya)力(li)大；同(tong)時采用(yong)全(quan)自(zi)動(dong)可編程控制，提高(gao)(gao)了生(sheng)產(chan)(chan)(chan)效率。通(tong)過(guo)更換不同(tong)模具可以生(sheng)產(chan)(chan)(chan)出不同(tong)的產(chan)(chan)(chan)品，能真正實現一機(ji)多用(yong)的效果。更重要的是(shi)該設(she)備(bei)在生(sheng)產(chan)(chan)(chan)過(guo)程中不會(hui)產(chan)(chan)(chan)生(sheng)有害氣體(ti)，是(shi)一種環保的高(gao)(gao)科技設(she)備(bei)。其系(xi)列設(she)備(bei)又被(bei)(bei)叫做萬能液(ye)壓(ya)設(she)備(bei)，被(bei)(bei)廣(guang)泛(fan)用(yong)于各(ge)個(ge)行(xing)業(ye)，如：新型建材行(xing)業(ye)、型煤(mei)壓(ya)制成型、冷（熱）擠壓(ya)金屬成型、薄板拉伸以及(ji)橫壓(ya)、彎(wan)壓(ya)、翻透、校正等。

　　二、產品組成

　　由(you)主機、電腦控(kong)(kong)(kong)制(zhi)柜和液(ye)壓泵站組(zu)(zu)(zu)成(cheng)(cheng)。主機是(shi)液(ye)壓機的(de)(de)主體，由(you)各種(zhong)功能的(de)(de)液(ye)壓缸、立柱和橫(heng)梁組(zu)(zu)(zu)成(cheng)(cheng)；電腦控(kong)(kong)(kong)制(zhi)柜是(shi)用(yong)來控(kong)(kong)(kong)制(zhi)閥(fa)塊的(de)(de)，由(you)各種(zhong)功能的(de)(de)電器(qi)元件(jian)(jian)組(zu)(zu)(zu)成(cheng)(cheng)；液(ye)壓泵站是(shi)用(yong)來控(kong)(kong)(kong)制(zhi)油(you)路流(liu)向的(de)(de)，由(you)油(you)箱、泵、閥(fa)、控(kong)(kong)(kong)溫組(zu)(zu)(zu)件(jian)(jian)、過(guo)濾(lv)器(qi)組(zu)(zu)(zu)件(jian)(jian)等(deng)組(zu)(zu)(zu)成(cheng)(cheng)。

　　三、工作原理

　　四柱(zhu)(zhu)液壓(ya)(ya)(ya)機(ji)的(de)(de)(de)液壓(ya)(ya)(ya)傳動(dong)系(xi)統由動(dong)力(li)機(ji)構(gou)(gou)、控制機(ji)構(gou)(gou)、執(zhi)行機(ji)構(gou)(gou)、輔助機(ji)構(gou)(gou)和工作介質組成(cheng)。動(dong)力(li)機(ji)構(gou)(gou)通(tong)常(chang)采用(yong)(yong)油(you)(you)泵(beng)(beng)作為(wei)動(dong)力(li)機(ji)構(gou)(gou)，一(yi)般為(wei)積式(shi)油(you)(you)泵(beng)(beng)。為(wei)了滿足(zu)執(zhi)行機(ji)構(gou)(gou)運動(dong)速度的(de)(de)(de)要求(qiu)， 選用(yong)(yong)一(yi)個油(you)(you)泵(beng)(beng)或多個油(you)(you)泵(beng)(beng)。低壓(ya)(ya)(ya)（油(you)(you)壓(ya)(ya)(ya)小(xiao)于(yu)2.5MP）用(yong)(yong)齒輪泵(beng)(beng)；中壓(ya)(ya)(ya)（油(you)(you)壓(ya)(ya)(ya)小(xiao)于(yu)6.3MP）用(yong)(yong)葉片泵(beng)(beng)；高壓(ya)(ya)(ya)（油(you)(you)壓(ya)(ya)(ya)小(xiao)于(yu)32.0MP)用(yong)(yong)柱(zhu)(zhu)塞泵(beng)(beng)。各種(zhong)可塑性(xing)(xing)材料的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)加工和成(cheng)形，如不銹(xiu)鋼板(ban)鋼板(ban)的(de)(de)(de)擠壓(ya)(ya)(ya)、彎曲、拉伸及金屬零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)冷壓(ya)(ya)(ya)成(cheng)形，同(tong)時(shi)亦可用(yong)(yong)于(yu)粉(fen)末(mo)制品、砂(sha)輪、膠木、樹脂熱(re)固性(xing)(xing)制品的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)制。

　　四、產品特點

　　采用高技術的(de)液壓傳(chuan)功方案，自(zi)動化程度(du)高，大(da)大(da)降低了工人的(de)勞動強度(du)，提(ti)高了產(chan)品的(de)產(chan)量。

　　◎機身采用鑄鋼件(jian)構造，提高了強(qiang)度(du)與(yu)剛(gang)度(du)，增(zeng)強(qiang)了設(she)備的(de)穩定性，使機器(qi)運行時更加平(ping)穩，延(yan)長了機器(qi)的(de)使用壽命

　　◎高度(du)(du)集中的(de)液(ye)壓閥塊(kuai)和獨特的(de)油路設計加快(kuai)了運行(xing)速度(du)(du)，保(bao)證了用戶的(de)生產(chan)需求(qiu)，成型壓力大，提高了產(chan)品的(de)質量

　　◎技術(shu)含量(liang)高(gao)，全自動控制(zhi)，故障率低，發熱(re)量(liang)小，生產率高(gao)，節(jie)電耐用，降低了(le)生產成本

　　◎液壓成(cheng)型(xing)成(cheng)本低，節約了(le)成(cheng)本資源

　　五、技術參數

　　六、操作事項

　　1、液壓機操作(zuo)者必須(xu)經(jing)過培(pei)訓，掌握設備性能和操作(zuo)技術后(hou)，才能獨立作(zuo)業。

　　2、作(zuo)業前，應先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓(ya)機桿上任何污物。

　　3、液(ye)壓機安裝模(mo)具必須在斷電情(qing)況下(xia)進行，禁止碰撞(zhuang)啟動(dong)按鈕、手柄(bing)和用腳踏(ta)在腳踏(ta)開關上。

　　4、裝好(hao)上下(xia)模具(ju)對中(zhong)(zhong)，調(diao)整好(hao)模具(ju)間隙(xi)，不允許(xu)單邊偏離中(zhong)(zhong)心(xin)，確認固定好(hao)后模具(ju)再試壓(ya)。

　　5、液壓(ya)機工作(zuo)前首先啟(qi)動設備空轉分(fen)鐘，同時檢查(cha)油(you)(you)箱油(you)(you)位是否(fou)(fou)足夠、油(you)(you)泵聲響是否(fou)(fou)正(zheng)常、液壓(ya)單(dan)元及管道(dao)、接頭、活塞是否(fou)(fou)有泄(xie)露現象。

　　6、開動設備(bei)試壓(ya)，檢(jian)查壓(ya)力是否達到工作壓(ya)力，設備(bei)動作是否正常可靠，有無泄露(lu)現象。

　　7、調整工作壓力(li)，但不應(ying)超過設備額定(ding)壓力(li)的，試壓一件工件，檢驗合格(ge)后再生產。

　　8、對于(yu)不同的(de)液(ye)壓(ya)(ya)機(ji)型材及工(gong)件，壓(ya)(ya)裝(zhuang)、校正時，應(ying)隨時調整壓(ya)(ya)機(ji)的(de)工(gong)作壓(ya)(ya)力和(he)施壓(ya)(ya)、保壓(ya)(ya)次數與時間，并(bing)保證不損壞模具和(he)工(gong)件。

　　9、機體壓板上下滑(hua)動(dong)時，嚴禁(jin)將手和頭部伸(shen)進壓板、模具工作部位。

　　10、嚴禁(jin)在施壓(ya)(ya)同時，對工作進行敲擊、拉(la)伸、焊割、壓(ya)(ya)彎(wan)、扭曲等作業。

　　11、液壓(ya)機壓(ya)機周邊不得抽煙(yan)、焊(han)割、動火，不得存放(fang)易燃、易爆物品。做(zuo)好防火措施。

　　12、液壓(ya)機工(gong)作完畢，應切斷電(dian)源、將壓(ya)機液壓(ya)桿擦試干(gan)凈(jing)，加好潤(run)滑油(you)，將模具、工(gong)件清(qing)理干(gan)凈(jing)，擺放整齊